Часто задаваемые вопросы

Фундамент — основание для Вашего дома

От правильно подобранного и качественно выполненного фундамента зависит прочность и долговечность Вашего будущего дома. Проектирование фундамента и определение его основных параметров должно выполняться по СНиП 2.02.01-83* и соответствующим пособиям с учетом результатов инженерно геологических изысканий, объемно-планировочного решения дома и условий его эксплуатации.

Автоклавный газобетон легкий материал, плотность конструкционно-теплоизоляционного газобетона колеблется от 500 до 700 кг/м³, а если он легкий, то и стены дома построенного из газобетонных блоков будут относительно легкими. Поэтому фундамент для дома из газобетона может быть не таким основательным и тяжелым, как при строительстве из кирпича, значит, материальные и трудозатраты на его строительство будут существенно ниже.

Для строительства домов из газобетонных блоков подойдет мелкозаглубленный блочный фундамент, а при пучинистых грунтах — ленточный монолитный фундамент, свайный фундамент с устройством монолитного ростверка или сплошной (монолитной) плиты. Последнее рекомендуется применять на слабых грунтах (торфяных, заболоченных, неслежавшихся насыпных и т.п.), а также при высоком уровне грунтовых вод для дома с цокольным этажом.

Мелкозаглубленные монолитные ленточные фундаменты находят все большее применение в практике строительства, за последние 20 лет на них построены в России сотни тысяч домов.

Мелкозаглубленный ленточный монолитный фундамент представляет собой горизонтальную жесткую железобетонную раму, которая идет по всему периметру здания и под внутренними несущими стенами, что обеспечивает устойчивость дома в условиях слабопучинистых и пучинистых грунтов.

В случае если возникнет угроза неравномерных осадок, из-за неоднородности грунтов на участке, сейсмических воздействий и т.п., ленточный фундамент сработает как одно целое, т.е. он способен гасить возникающие напряжения и не передавать их на стены.

Дробленную крошку из ячеистого бетона применяют как утеплитель кровли и пола. Она является прекрасным заменителем керамзита и при этом вдвое дешевле.

Характеристики:

Фракция, мм 0 – 40
Насыпная плотность, кг/м³ (не более) 400
Расчетный коэффициент теплопроводности λб, Вт/м ºС (не более) 0,12
Прочность (сдавливанием в цилиндре), МПа (не менее) 0,5
Группа горючести НГ

Область применения:

Теплоизоляционная засыпка полов, чердачных перекрытий и пазух многослойных ограждающих конструкций [при Rтр = 4,6 м² ºС /Вт (для покрытий) толщина засыпки составит 0,6 м];
Уклонообразующая засыпка плоских кровель;
Звукоизоляционная подсыпка перекрытий, отделяющих встроенные помещения коммерческого назначения от жилых помещений;
Водоудерживающий пористый наполнитель при устройстве стяжек и бетонных подготовок.

Форма отгрузки:

Явные преимущества:

В отличие от керамзита газобетонная крошка, за счет высокой шероховатости поверхности и неправильной формы частиц, не «осыпается». По сформированному уклону можно спокойно ходить, не опасаясь «растоптать» выглаженную поверхность. Именно это свойство определяет более высокую технологичность газобетонной крошки в сравнении с керамзитом. Дополнительный плюс – меньшая теплопроводность, которая может быть учтена в теплотехническом расчете.

Баня из газобетона своими руками

Как построить баню, избежать крупных затрат, сделать здание долговечным, теплым, а его строительство простым и быстрым? Баня из газобетона — оптимальное решение. Автоклавный газобетон не горит, не ржавеет, не гниет, не боится плесени, не подвержен воздействию грызунов и насекомых. Газобетонные блоки имеют ячеистую структуру и состоят из цемента, песка и воды — природных компонентов. Этот материал безвреден для здоровья — экологичен, позволяет длительное время сохранять тепло внутри помещения — обладает низкой теплопроводностью, и долговечен — срок службы исчисляется десятилетиями.

По сравнению с деревянной баней, можно добиться экономии средств в 50%, используя газобетон.

Несомненно, баня из газобетонных блоков, которую легко и быстро возвести своими руками, не один год будет радовать своих хозяев и гостей.

Технология кладки

При строительстве стен из автоклавного газобетона человеческий фактор сведен к минимуму: блоки из газобетона сможет уложить ровно даже неквалифицированный рабочий. Раствор клея в 2 мм не позволяет блокам «ходить» по смеси. Однородная каменная стена, уложенная на клеевой раствор, лишена мостиков холода и является готовой несущей теплоизоляционной конструкцией, т.е. не требует дополнительного утепления.

Фундамент

Фундамент бани не должен быть мощным, так как газобетон имеет небольшой вес. В случае, если грунт не является зыбким или подвижным, применяют ленточный тип фундамента, имеющий песчаную подложку. Сверху на фундамент укладывается гидроизоляционный материал. Чаще всего для таких целей используют рубероид — он хорошо защищает строение от проникновения влаги. Размер гидроизоляционного материала должен быть больше ширины обреза фундамента на 30-50 мм.

Пароизоляция и гидроизоляция

При строительстве бани следует предусмотреть паро- и гидроизоляцию в виде цементно-песчаной штукатурки толщиной 25 мм, в который можно добавить растворенный плиточный клей. При Вашем желании можно дополнительно использовать слой теплоотражающей пароизоляции между вагонкой и слоем цементно-песчаной штукатурки, экранирующей теплопередачу, как излучением, так и конвекцией. Внутренняя гидроизоляция должна быть выполнена с особой тщательностью и проработкой всех возможных мест доступа пара в газобетон, в том числе стеновых проемов дверей и окон.

Обязательным условием при строительстве любой бани является окно, необходимое для тщательного проветривания помещений от излишков влаги после мытья.

Внутренняя отделка

Внутреннюю отделку можно выполнить деревянной вагонкой, при этом между слоем штукатурки и вагонкой необходимо оставить зазор в 50 мм. Это обеспечит дополнительную вентиляцию. В данном случае вагонка служит не для гидроизоляции, а носит скорее эстетический характер, ведь испокон веков мы привыкли, что стены в бане изготовлены из дерева.

Наружная отделка

Газобетонные блоки должны быть защищены от прямого попадания осадков. Наружную отделку необходимо выполнить из паропроницаемого материала или предусмотреть вентиляционный зазор 30-50 мм между материалом отделки и поверхностью газобетонных блоков. Это обеспечит возможность свободного вывода из них излишков влаги, попадающей в газобетон из атмосферного воздуха, а так же из помещений бани.

Газобетон позволит Вам построить баню легко и быстро, не имея строительных навыков и больших средств в кармане.

Когда мы сомневаемся в чем-либо, мы пытаемся разобраться, ищем информацию в СМИ, советуемся с друзьями и близкими, опираемся на свой опыт и интуицию, и лишь весомым моментом для исчезновения сомнений является мнение профессиональных экспертов, или специализированных организаций, словом тех органов, которые несут ответственность и полагаются на неоспоримые факты.

Сегодня в сфере строительства происходят большие изменения: новые строительные материалы, новые методы малоэтажного и многоэтажного строительства, а как все новое и неизведанное у большинства вызывает сомнения и не мало вопросов. Вот один из строительных материалов, вошедший в наш регион относительно недавно и зарекомендовавший себя как отличный и самый экономный материал для строительства в России, за рубежом и в Сибири, это Автоклавный Газобетон. Но мало кто из нас догадывается, выбирая для своего жилища строительный материал, что среди производителей развиваются целые «конкурентные войны» в достижении целей которых, не всех конкурентов заботит этичность и честность своей «победы». Для того, чтобы развеять мифы о материале мы решили не ломать копья и стрелы и не вступать в конфликтные разборки, а просто обратиться к фактам и мнениям профессионалов, ученых, экспертов и людей живущих этой сферой деятельности и посвятивших этому целую жизнь.

Взгляд изнутри

Зола как материал — важный ценный ресурс. Это материал угольных Теплоэлектростанций, для которого выполнен комплекс исследований с целью определения его как потребительских свойств, так и безопасности обращения с ним. ЗШМ давно рассматривают как ценное сырье и самостоятельный строительный материал. Известно, что в Германии использование продуктов сжигания угля составляет 70%, во Франции 55%, в Великобритании и Бельгии — 42%.

Зола — минеральный остаток от сжигания угля состоят из тех же минералов, их окислов, что и каменный или бурый уголь, а также в почвы региона залегания углей. Основную массу составляют окислы кремния, алюминия, железа, кальция. В близких значениях в сравнении с почвами содержатся все остальные химические элементы, в том числе ценные редкие элементы, содержание которых в золе уноса, шлаке, золошлаках определялось неоднократно при изучении возможности извлечения с целью дальнейшего использования, а также для определения экологической безопасности. В целом, химический и минералогический состав золы указывает, что ее правильнее считать обогащенным сырьем для различных отраслей промышленности: строительной, цементной, дорожной, химической и металлургической.

Зола в нашей жизни

Зола используется и в производстве бетонов заводами «Ангарск бетон», «СпецСибБетон», АУС. В производстве цементов зола используется всеми известным заводом «Ангарский Цементный Завод», сухие строительные смеси тоже содержат золу, производители которых «Ангарский гипсовый завод» и «Элит Мастер», в дорожном строительстве, для рекультивации земель, в Ангарске ведутся работы по рекультивации отходов на полигоне ОАО «Китойлес», а также в Иркутской области это город Зима:«Зиминский Гидролизный завод», где после работы завода рекультивированы 25 км площади земли с лигнином (если помните, то долгое время смог был над городом), в Усолье-Сибирском была рекультивирована одна из отработанных карт золоотвала ТЭЦ-11. Также для тушения пожаров и в химической промышленности! Направление использования этого материала очень велико.

В нашем регионе используют золу уноса более 70% производителей пено- и газобетонов число потребителей ежегодно растет. Существуют гигиенические сертификаты, подтверждающие возможность использования зол уноса в качестве строительных материалов. Стоит ли говорить, что экспертные заключения и сертификаты даются специальными контролирующими органами? Это целый список учреждений федерального значения. Это колоссальный опыт, исследования, разработки профессионалов, которые занимались и занимаются изучением золошлаковых материалов. Ежегодно проводятся освидетельствование ЗШМ на радиологическую безопасность.

В строительной отрасли существует один из новейших материалов Автоклавный Газобетон, состав которого: цемент как связующее, зола или песок как наполнитель, известь и алюминиевая пудра. Что же такое зола в составе этого материала? Зола, как и песок, является наполнителем. Зола служит для формирования правильной структуры Газобетона. Ее содержание в материале соответствует ГОСТу. Готовый продукт (каждая партия) проходит испытание (пробы) образцов в лаборатории радиационного контроля ФГУ «Иркутский ЦСМ», где проводится определение удельной эффективности активности естественных радионуклидов. При норме 370 Бк/кг эффективной удельной активности, значение в изделии Автоклавный Газобетон равно 115 Бк/кг. А это значит, что контролируемый материал относится к первому классу строительных материалов в соответствии с критериями для принятия решения об использовании строительных материалов.

Мнение экспертов

Филиппов Александр Викторович — (врач по санитарно-гигиеническим лабораторным исследованиям Центра гигиены и эпидемиологии в Иркутской области). В соответствии с законодательной базой РФ все материалы и продукция, проходят проверку в соответствующих контролирующих органах. В частности, лаборатории Центра гигиены и эпидемиологии в Иркутской области осуществляют контроль радиационной безопасности поставляемой на товарный рынок продукции. Еженедельно каждую партию Газобетона, а точнее образцы привозят на экспертизу для исследования на радиационный фон. И если говорить о норме 370 Бк/кг эффективной удельной активности, то образцы Автоклавного Газобетона примерно от 87 до 115 Бк/кг. После результатов выдается протокол. Что касается радиационного фона, то он есть везде. Если выйти на улицу, то там одни параметры, в помещении другие, даже наши с вами ботинки несут радиационный фон и бессмысленно вести разговоры об угрозе радиоактивности здоровью человека. При помощи вот такого стационарного Дозиметра определяется радиационный фон любого продукта, материала.

Малевич Леонид Викторович — ведущий геолог геоэкологического центра «Сосновгеологии» Существует более 400 технологий переработки и использования ЗШМ. Зола используется в агротехнике, в частности, в гуматах для раскисления почв и борьбы с проволочником (например, «Золушка»), в строительных материалах, в дорожном строительстве, для тушения открытых очагов пожаров.

По разработке специалистов Лимнологического института СО РАН, в частности, А.Н. Сутурина — заместителя директора института, зольные материалы используются для рекультивации земель, тушения лигнина, консервации полигонов размещения твердых бытовых отходов (имеются патенты, внедренные разработки). Что касается строительных материалов, в которых содержится зола, то по просьбе в первую очередь производителей этих материалов нами проводились и проводятся испытания на радиоактивность, чтобы подтвердить безопасность их использования. Еще с Советских времен существует база по работе с ЗШМ. Тогда все мы были одной командой, одной группой экологического контроля и к нам обращались представители Академии наук, это было подразделение, которое занималось внедрением ЗШМ в стройиндустрию. Поэтому говорить об опасности золы на сегодняшний день, просто некорректно и бессмысленно.

Самусева Маргарита Никифоровна — менеджер ПТГ ЗАО «Иркутскзолопродукт» Химический и минералогический состав зольных материалов указывает, что их правильнее считать обогащенным сырьем для различных отраслей и конечно же для отрасли строительной. В соответствии с законодательной базой страны для золы, и другой продукции из продуктов сжигания угля на ТЭС мы осуществляем постоянно регулярный мониторинг экологического, радиационного и потребительского качества нашей продукции. В качестве доступной информации для всех интересующихся предоставляются на сайте ЗАО «Иркутскзолопродукт» паспорта на продукцию каждой ТЭС, некоторые результаты исследований, описание технологий и многое другое. В частности, золе уноса, используемая в автоклавном газобетоне, — это тонкодисперсный инерционный материал, обладающий в том числе и вяжущими свойствами, улавливается в электрофильтрах котлов (а также в других фильтрах сухого типа, например, циклонах батарейных циклонах, рукавных фильтрах и др.). Золошлаковая смесь, размещаемая посредством транспортировки ее на специально оборудованные гидротехнические сооружения — золоотвалы ТЭС на хранение до момента дальнейшего использования их по технологиях, разработанным специалистами ведущих отраслевых институтов и организаций страны, является ценным материальным ресурсом, может быть использована в качестве наполнителя взамен песка. Кроме того, золошлаковая смесь также обладает самостоятельными вяжущими свойствами, что может быть полезно использовано в технологии производителя строительных материалов. В газобетоне она содержится как наполнитель.

А теперь, прочитав все вышесказанные аргументы и узнав о неоспоримых фактах, мы решили проехать по городу с дозиметром гамма излучения и просто для себя измерить уровень радиации в общественных местах. «Осмотру» подверглись Железнодорожный вокзал, радиационный фон которого составил — 0,19 мкЗв/час, рынок «Шанхайка» — 0,17 мкЗв/час, одно из отделений «Сбербанка» — 0,20 мкЗв/час, для сравнения блоки Автоклавного Газобетона, содержащего золу показывают — 0, 18 мкЗв/час. все эти параметры соответствуют норме, и никакого вреда здоровью человека не несут и по определению не могут нести, тк допустимый уровень вредного воздействия ионизирующих излучений равняется 1 мкЗв/час.

Начиная изучать рынок стеновых строительных материалов, многие задаются вопросом: «Зачем переплачивать за газобетон, когда можно сэкономить, и выбрать более дешевый материал, например полистиролбетон?». 

 Приведем некоторые факты о полистиролбетоне:

• 1. Пожаробезопасность. Полистиролбетон является горючим материалом и относится к группе горючести Г1. Для минимальной огнезащиты Вашего жилища необходимо соблюсти толщину штукатурки 20 мм. Для сравнения: газобетон относится к негорючим материалам (группа НГ), а для его отделки достаточно тонкослойной штукатурки (толщина слоя 3-4 мм). 
• 2. Экологичность. Полистиролбетон представляет серьезную угрозу для здоровья Вас и Ваших близких. Стирол, выделяемый из материала, оказывает сильное воздействие на печень, может вызвать токсический гепатит. Пенопласт подвергается выветриванию, при котором в малых концентрациях возникают газосодержащие смеси, отрицательно влияющие на организм. При пожаре возникает риск мгновенного отравления продуктами горения полистиролбетона. Независимо от условий производства, транспортировки, монтажа и эксплуатации пенополистирол выделяет в окружающую среду до 25 ядовитых соединений – продуктов деструкции полистирола, концентрация которых в производственных, жилых и других помещениях в отдельных случаях может существенно превышать установленные для этих веществ предельно - допустимую концентрацию. Превышение концентрации над ПДК для стирола разных производителей при температуре 20 0С – от 3,5 до 66,5 раз; для формальдегида – до 3,5 и 10 раз соответственно. Отмечается также превышение для ксилола – до 2,1 раза и углеводородов – до 4 раз при 80 0С. Для сравнения: газобетон полностью природный материал, «искусственный камень», при его производстве используется только натуральное минеральное сырье. 
• 3. Недолговечность. Полистирол недолговечен как в чистом виде, так и в бетоне. Через 10-15 лет теплотехнические характеристики стены резко снизятся, и потребуется выполнять дополнительное утепление. При этом официально утвержденной методики определения долговечности пенополистирола и ограждающих конструкций с его применением не существует. Преждевременное и даже катастрофическое старение пенополистирола может происходить под воздействием ряда факторов (отклонение температуро - влажностных параметров в технологии производства пенополистирола; случайные контакты с органическими жидкостями, повсеместно используемыми при строительных работах и тд.) Для сравнения: газобетон со временем не теряет своих ни прочностных, ни теплотехнических качеств. Ваш дом из газобетона даже через 100 лет останется таким же теплым, как после строительства. 
• 4. В российском нормативном поле нет подтверждений большинства указываемых в рекламных материалах положительных свойств пенополистиролов. Главный недостаток пенополистирола – его слабая изученность именно как строительного материала. 
• 5. Усадка, отсутствие точной геометрии. Как правило, полистиролбетон производится на «кустарном» оборудовании. Следствием чего являются разночтения в геометрии, усадка в процессе строительства и эксплуатации здания. Также впоследствии велика вероятность испорченной отделки. Для сравнения: компания «Байкальский газобетон» реализует продукцию, соответствующую ГОСТ 31359-2007, произведенную по современным технологиям на немецком оборудовании. Усадка материала в процессе строительства и эксплуатации здания исключена ввиду использования автоклавирования. 
• 6. Теплоизоляция. Бытует мнение, что полистиролбетон – отличный теплоизолятор. Однако его коэффициент теплопроводности при равновесной влажности равен 0,16 при плотности 500 кг/м. куб. Для сравнения: коэффициент теплопроводности газобетона при равновесной влажности равен 0,141 при плотности 500 кг/м. куб., что позволяет выдержать минимальную толщину ограждающей стены. 
• 7. Вспененным пластмассам присуще водопоглощение. Так, гранулированный пенополистирол увеличивает свое водопоглощение до 350 % по массе. При таком количестве поглощенной воды ни о каком нормативном значении коэффициента теплопроводности теплоизоляционного материала и речи не может быть. В течение часа человек выделяет около 100 грамм влаги. Если это жилое помещение, то к этому количеству необходимо добавить влагу, выделяющуюся при приготовлении пищи, стирке и т.д., в результате чего влажность увеличивается многократно. 

Поэтому для создания комфортного и здорового микроклимата, наружние стены должны «дышать», что означает «обладать хорошей паропроницаемостью». Однако паропроницаемость абсолютно всех вспененных утеплительных материалов, применяемых в строительстве, имеет низкие показатели (0,05 мг/м ч Па). Для сравнения: коэффициент паропроницаемости газобетона равен 0,2 мг/м ч Па при плотности 500 кг/м.куб.

Посмотреть преимущества автоклавного газобетона перед пенобетоном вы можете на странице Преимущества газобетона.

Посмотреть преимущества автоклавного газобетона перед кирпичом вы можете на странице Преимущества газобетона.

В высотном каркасном строительстве, где в качестве стенового материала применяются блоки из газобетона – сколько угодно, более того, низкая масса таких стен снижает нагрузку на каркас и фундамент здания.

По своим свойствам газобетон очень похож на древесину:

• Экологичен - при производстве используются только природные компоненты;
• Легко обрабатывается простейшими инструментами; 
• Материал дышит, то есть обладает хорошей паропроницаемостью.

(Но в отличии от древесины газобетон огнестоек и не подвержен гниению.)

В связи с резко увеличившимся спросом на ячеистые бетоны повсеместно начали возникать небольшие кустарные производства пенобетона, полистиролбетона, газобетона, использующие неавтоклавную технологию, которые хотя и закрыли текущую количественную потребность, но, к сожалению, не смогли решить проблемы выпуска действительно качественной продукции. Поэтому их изделия имеют невысокую прочность, значительные усадочные деформации, высокую эксплуатационную влажность, сильно снижающую теплоизоляционные свойства ячеистого бетона.
 В условиях стабилизации экономической ситуации в стране, началось активное строительство современных высокотехнологичных заводов автоклавного газобетона, обеспечивающих выпуск качественной продукции, удовлетворяющей самым жестким требованиям. 
 Автоклавная обработка – пропаривание при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191оС) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в нормальных условиях. Автоклавный газобетон принципиально отличается от неавтоклавных ячеистых бетонов – он превосходит их по всем показателям.

 При автоклавной обработке структура ячеистого бетона приобретает повышенную прочность, вследствие образования нового минерала тоберморита в условиях высокого давления и температуры. Основными преимуществами автоклавного газобетона перед неавтоклавным являются: улучшенные прочностные характеристики, сниженная усадка материала, сниженная отпускная влажность материала, более ранний набор прочности (сразу после автоклавирования).

В последнее время вокруг ячеистых бетонов существует множество мифов и предубеждений. Такое положение дел связано с тем, что широкое распространение у массового потребителя ячеистые бетоны получили сравнительно недавно, а также с низкой квалификацией как производителей, так и продавцов этого материала. К сожалению, в попытках создать рекламу они пытаются приписывать своей продукции несуществующие свойства и выдавать желаемое за действительное. Часто со стороны производителей конкурирующих материалов приходится слышать, как ячеистым бетонам приписываются несуществующие недостатки. Чтобы изменить такое положение дел, постараемся развеять наиболее распространенные мифы о ячеистых бетонах.

Миф 1

Ячеистые бетоны, благодаря пористой структуре, активно впитывают влагу. Практически все строительные материалы имеют капиллярные поры, и все они впитывают влагу. Возьмите обычный керамический кирпич, окуните его в воду и посмотрите, что произойдет. Вы увидите, что он впитает в себя воду со своей поверхности даже быстрее, чем образец из ячеистого бетона. Наличие капиллярных пор связано с тем, что в процессе производства стройматериалов в них добавляется вода. Впоследствии, в процессе высыхания изделий из бетона или сушки кирпича перед обжигом, эта вода проделывает себе выход наружу, образуя капиллярные поры. Несмотря на то, что и бетоны, и кирпичи могут впитывать влагу, никто не говорит о том, что это их недостаток. Действительные же проблемы, которые могут возникнуть при их насыщении влагой, будут гораздо серьезнее, чем это может быть применительно к ячеистым бетонам. Постараемся пояснить: при насыщении материала влагой и последующей его заморозке вода, накопившаяся в капилляре, расширяется и может его разрушать. Для ячеистых бетонов такая ситуация значительно менее опасна, так как всегда найдутся не заполненные водой поры, куда и будет вытеснена расширяющая вода, без разрушения при этом самого материала. Кстати, морозостойкость – параметр, характеризующий способность стройматериала сопротивляться попеременной заморозке и размораживанию, будучи при этом насыщенным водой, – у автоклавных ячеистых бетонов выше, чем у большинства других стройматериалов (включая кирпич, обычный бетон и пр.). И еще. Ведь мы строим дом, а не плот. Чтобы ячеистый бетон или другой стройматериал насытился влагой, нужно на длительное время погрузить его в воду; никакой дождь создать такие условия не сможет. Посмотрите на поленницу – во время даже самого сильного дождя намокает только поверхностный слой, а внутри дрова всегда остаются сухими, хотя дерево – это не менее гигроскопичный материал, чем ячеистый бетон.

Миф 2.

Пенобетон, в отличие от газобетона, обладает закрытыми порами, в результате чего гораздо менее подвержен впитыванию влаги.Это подтверждается тем, что, если опустить в воду кусочки пенобетона и газобетона, то последний утонет раньше. Вообще, вести разговоры о том, что лучше – пенобетон или газобетон, неправильно в принципе. И тот, и другой являются ячеистыми бетонами и при грамотно отлаженном производстве и отработанной технологии будут обладать одинаковыми свойствами, обусловленными лишь качеством используемого сырья. Деление ячеистых бетонов на пенобетон и газобетон – это лишь технологические особенности производства, которые не должны интересовать конечного потребителя. А вот различие между автоклавными и неавтоклавными бетонами принципиальное: автоклавные превосходят последних по всем характеристикам. Теперь собственно об открытой и закрытой пористости. Закрытой пористости не существует! При производстве пенобетона используется вода в объеме до 70% от общего количества сухих компонентов. Чтобы раствор пенобетона превратился в камень, нужно не более четверти от общего количества введенной воды, остальные же три четверти нужны лишь для того, чтобы смесь получилась достаточно текучей. Впоследствии, в процессе высыхания пенобетона, эта избыточная вода образует капиллярные поры, которые пронизывают весь объем материала. Таким образом, если бы пенобетон имел закрытую пористость, он не высох бы никогда! А что касается того, какой образец утонет раньше, то это просто некорректно поставленный эксперимент (здесь нужно учитывать плотность, начальную влажность, условия, в которых сушились образцы, сырье, из которых они изготовлены, и еще многие факторы). Кстати, несложно найти образец газобетона, который не утонет вообще.

Миф 3

Достоинство неавтоклавных ячеистых бетонов в том, что они на протяжении длительного времени после их изготовления и строительства продолжают набирать прочность. В действительности это не достоинство, а главный их недостаток. Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет – того самого периода, пока идет «набор прочности». Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады или кирпич. Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства, поэтому значительные усадочные деформации ему не грозят, есть лишь небольшая усадка при высыхании, которая раз в десять меньше, чем у неавтоклавных материалов.

История применения ячеистых бетонов насчитывает уже около 100 лет, и за столь длительный период материал показал себя как эффективный и долговечный – дома, построенные из него, стоят по сегодняшний день и, видимо, будут стоять еще очень долго. В России газобетон начал активно применяться с 50-х годов, например, в г. Санкт-Петербурге (тогда Ленинграде). С тех пор там около половины всего жилья строится именно из автоклавного газобетона. Особенно нужно отметить, что климат в Санкт-Петербурге, с точки зрения эксплуатации строений, крайне тяжелый – сильные колебания температур, нескончаемая сырость, постоянные ветра.

Газобетон по своим звукоизоляционным свойствам превосходит большинство применяемых на сегодняшний день строительных материалов.

Применив автоклавный газобетон, вы можете значительно сократить свои расходы на строительство.

• Отпадает необходимость в применении дополнительной теплоизоляции – стена толщиной 40 см обеспечивает теплозащиту, соответствующую современным требованиям.
• За счет меньшей массы стен уменьшаются расходы на устройство фундаментов, армирующих сердечников, сокращается расход арматуры.
• Значительно сокращаются расходы на отделочные работы. В связи с тем, что газобетонные блоки имеют высокую точность геометрических размеров, и благодаря применению для кладки специального клея стены не требуют штукатурки: достаточно прошпаклевать – и стена готова к окраске или наклеиванию обоев.
• Трудоемкость кладки и сроки возведения стен сокращаются в несколько раз – один блок заменяет до 30 кирпичей, газобетон очень легко обрабатывается.
• Сокращаются транспортные расходы.
• Очень актуально применение автоклавного газобетона для строительства в сейсмических районах. Благодаря малой массе стен, нагрузки на здание в целом при землетрясении будут меньше.

Являясь камнем, газобетон обладает свойствами дерева – он дышит, делая проживание в доме, построенном из него, очень комфортным; люди, живущие в таких домах, меньше болеют. Благодаря высокой газопроницаемости в жилище из газобетона устанавливается оптимальный влажностный режим, выводятся тяжелые продукты жизнедеятельности человека, которые с трудом удаляются посредством обычной вентиляции. В некоторых регионах, в силу особенностей строения земной коры, возможно выделение из недр земли тяжелого радиоактивного газа радона, который имеет свойство накапливаться внутри помещений, что, в свою очередь, пагубно сказывается на здоровье человека и домашних животных (это весьма актуально для сельскохозяйственных построек). Вывести радон с помощью обычной вентиляции или проветривания практически невозможно, потому что этот газ очень тяжел, а стена из газобетона или дерева пропускает его сквозь себя беспрепятственно. Таким образом, ячеистый бетон – это единственный строительный материал, подобный по своим экологическим свойствам материалу, данному нам природой, – дереву.

Толщина ограждающей стены зависит от многих факторов, первостепенную роль играет коэффициент теплопроводности материала и район строительства. Газобетон, один из немногих материалов, позволяющий выполнить однослойную ограждающую конструкцию.

 Это особенно важно в связи с тем, что теплоизоляционные материалы (минеральная вата, пенопласт и т.д.) имеют ограниченный срок службы – около 20 лет, что значительно меньше срока службы любых минеральных стеновых материалов, и в случае их использования потребуют замены при капитальном ремонте здания. Теплотехнические характеристики утеплителей со временем резко ухудшаются задолго до их замены, а показатели Вашего внутреннего микроклимата помещения снизятся.

 При возведении однослойной конструкции вы существенно сокращаете трудозатраты и сроки строительства. При таком конструктивном решении, можно контролировать качество ведения работ в любой момент.

 Однослойная ограждающая стена из автоклавного газобетона толщиной 400 мм и плотностью 500 кг/ м. куб. соответствует всем нормативным показателям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» и может применяться в городе Иркутске без дополнительного утепления. Несколько слов о требованиях, предъявляемых строительными нормами к наружным стенам жилых зданий, эксплуатируемых постоянно.

• Первое требование – обеспечить санитарно-гигиенический комфорт в помещении. Для обеспечения такого комфорта температурный перепад между температурами внутреннего воздуха и на поверхности ограждающих конструкций должен быть меньше нормируемого. Теперь по формуле Δt0=n(tint-text)/R0αint найдем расчетный температурный перепад, который равен 2,14 0С. Нормативный температурный перепад, диктуемый СНиП 23-02-2003, равен 40С. Как видно из сравнения, газобетонная кладка толщиной 400 мм в качестве ограждающей конструкции обеспечивает комфорт в помещении.

• Второе требование, предъявляемое нормами к наружным ограждающим конструкциям – сопротивление потерям тепла через стены. Для упрощения расчетов, проводимых при проектировании тепловой защиты, введено понятие «нормируемого значения сопротивления теплопередаче» Rreq, которое принимается по простой табличке в зависимости от продолжительности и интенсивности отопительного периода (так называемые «градусо-сутки отопительного периода» в районе строительства). Для Иркутска эта табличка предписывает сопротивление теплопередаче стен жилых зданий, равное 3,794 м2.оС/Вт. Эта величина означает, что при постоянном перепаде температур между внутренним и наружным воздухом в 1оС через стену будет проходить тепловой поток плотностью 1/3,794 = 0,264 Вт/м2.

• Третья стадия проектирования тепловой защиты зданий – расчет потребности в тепловой энергии на отопление здания. Как правило, на этой стадии оказывается, что расчетные значения значительно ниже требуемых (т.е. расчетный расход энергии меньше нормативного). Минимальное значение сопротивления теплопередаче наружных стен жилых зданий, до которого можно снижать тепловую защиту – 2,39 м2.оС/Вт. Таким образом, при новом строительстве в климатических условиях Иркутска нормативные документы требуют обеспечить для наружных стен жилых зданий сопротивление теплопередаче на уровне от 2,39 до 3,794 м2.оС/Вт (СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».)

 Теперь о том, какими теплозащитными характеристиками обладает кладка, выполненная из блоков из автоклавного газобетона. При расчете стены по условиям энергосбережения берем в качестве расчетной среднюю теплопроводность газобетона при эксплуатационной влажности. Для жилых зданий Иркутска и газобетона марки по средней плотности D500 получаем такие значения:

• условия равновесной влажности 5%;

• расчетная теплопроводность 0,141 Вт/м.оС.

 Далее по формуле R = 1/αн + δ/λ + 1/αв найдем сопротивление теплопередаче газобетонной кладки при толщине стены 400 мм (при плотности газобетона 500 кг/куб.м). Сопротивление теплопередаче – 3,02 м2.оС/Вт.

 Как видно из сравнения с минимальным значением сопротивления теплопередаче (2,39 м2.оС/Вт), уже при толщине 400 мм стена из газобетона D500 может удовлетворять требованиям, предъявляемым к стенам жилых зданий из условия снижения расхода энергии на отопление.

 Таким образом, теплотехнический расчет, выполненный по СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», обосновывает толщину ограждающей стены из автоклавного газобетона толщиной 400 мм, плотностью 500 кг/м.куб., с коэффициентом теплопроводности в условиях равновесной влажности λ=0,141 Вт/м0С без дополнительного утепления для климатических условий г. Иркутска

Автоклавный газобетон – очень теплый материал. По своим теплоизоляционным свойствам он подобен дереву и значительно (в 3 – 4 раза) превосходит такие распространенные материалы, как кирпич, тяжелые бетоны, различные пескоблоки и т. п. Превосходит он и неавтоклавные ячеистые бетоны (пенобетон, полистиролбетон, неавтоклавный газобетон) благодаря значительно меньшей эксплуатационной влажности при значительно большей прочности. Проверено и доказано - стена толщиной 40 см обеспечивает теплозащиту, соответствующую современным требованиям.

Перед тем как положить на блоки слой клея, обязательно необходимо смести с них пыль и слегка увлажнить поверхность, что нужно для обеспечения хорошей адгезии клея к поверхности блока. Сегодня на рынке имеется множество клеев для ячеистых бетонов, которые могут иметь свои особенности, поэтому тщательно следуйте всем указаниям их производителя. Высокая точность геометрических размеров блоков позволяет делать слой клея всего 2 – 3 мм, так что если фактически толщина оказывается больше, это говорит о низкой квалификации каменщиков. Возведение стен желательно вести в теплое время года. Если же необходимо продолжить стройку зимой, нужно применять специальные виды клея, предназначенные для ведения кладки при отрицательных температурах (так называемый зимний клей).

В заключение еще раз хотим предостеречь, что современный рынок переполнен строительными материалами очень низкого качества, применять которые просто недопустимо, а их реклама часто содержит откровенную ложь, поэтому всегда старайтесь получить максимум информации по интересующим вас вопросам. Знаний много не бывает! Преимущества материала.

Прежде чем начать возведение стен, необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента. Это можно сделать с помощью рубероида или гидроизоляционной мастики. В первом случае на фундамент укладывается слой обычного цементно-песчаного раствора, далее раскатывается рулон рубероида, укладывается следующий слой раствора, на который устанавливаются блоки первого ряда стены. Если используется мастика, она наносится непосредственно на фундамент в соответствии с инструкцией по ее применению, укладывается выравнивающий слой раствора, и уже на этот раствор кладутся блоки первого ряда.

Достаточной защитой от атмосферных осадков является заводская упаковка газобетона. Необходимо лишь исключить возможность прямого заливания – например, когда поддон с блоками стоит под водостоком и на него текут струи воды, или когда газобетонные блоки плавают в луже (такое на наших стройплощадках можно видеть довольно часто). Защищать от атмосферной влаги кладку в процессе строительства нет необходимости. Если по какой-либо причине придется приостановить стройку на длительный период, есть смысл сверху прикрыть кладку полиэтиленовой пленкой или рубероидом, сами же стены защищать при этом не нужно.

Чтобы в будущем избежать проблем, работая с газобетоном, необходимо соблюдать определенные правила.

Современные блоки из автоклавного газобетона имеют высокую точность геометрических размеров, что позволяет применять для кладки специальный клей. Швы в этом случае имеют толщину всего 2 – 3 мм, что делает такую стену более теплой, по сравнению со стеной, выполненной с применением кладочного раствора.

Когда строительство ведется в сейсмической зоне, необходимо выполнять армирование кладки; ведение при этом кладки на клею имеет ряд особенностей, поскольку толщина слоя клея всегда меньше диаметра арматуры. Проще всего здесь применить пруты арматуры диаметром 6 мм, уложенные в предварительно подготовленные пазы, которые легко прорезаются обычной болгаркой.

Качественно выполненная стена с кладкой на клею не требует штукатурки и может быть просто покрыта слоем шпаклевки толщиной всего 1 – 2 мм, после чего она готова к окраске или наклеиванию обоев.

Нужно отметить, что на сегодняшний день ведение кладки из автоклавного газобетона на клею фактически стало стандартом и почти полностью вытеснило кладку на растворе.

Газобетон обладает очень высокой паропроницаемостью – 0,15 – 0,25 мг/(м*ч*Па), что является одним из его основных достоинств – он дышит. В связи с этим для внешней отделки необходимо использовать материалы, также обладающие высокой паропроницаемостью или применять вентилируемые фасадные системы. При выборе отделочных материалов (штукатурных смесей, шпаклевок, краски) обязательно убедитесь, что они пригодны для работы с ячеистыми бетонами. Если для отделки фасада используется кирпич, необходимо предусмотреть воздушный зазор между газобетонной кладкой и кладкой из кирпича, соединив их при этом гибкими связями.

Правильный выбор внешней отделки – это один из важнейших моментов, ведь если не будет обеспечена достаточная паропроницаемость отделочного слоя, это приведет к тому, что в стене начнет накапливаться влага. Увеличение влажности, в свою очередь, ухудшит теплоизоляционные свойства газобетона, может привести к образованию трещин и отслоению отделочных покрытий. К сожалению, неверно выполненная отделка фасада – это одна из наиболее часто встречающихся ошибок, которые в итоге совершенно незаслуженно создают негативное мнение о ячеистых бетонах. Например, если снаружи оштукатурить цементно-песчаным раствором деревянное здание, что с ним произойдет? Правильно, оно сгниет через год! Но при этом никому не придет в голову утверждать, что дерево плохой строительный материал, а ведь в случае с газобетоном ситуация точно такая же!

Что касается внутренней отделки, то здесь фактор паропроницаемости не так существенен. Но все-таки, чтобы не потерять одно из главных достоинств газобетонного дома, рекомендуем использовать отделочные материалы, способные дышать. Здесь хорошо подойдут отделочные сухие смеси на гипсовой основе, водоэмульсионные краски, бумажные или флизелиновые обои.

Отдельно нужно сказать о внутренней отделке в помещениях с высокой влажностью: ванной комнате, кухне, туалете, в банях. Если относительная влажность в таких помещениях превышает 75%, то придется выполнить пароизоляцию внутренних стен (кстати, для неавтоклавных ячеистых бетонов это требуется уже при 60% влажности). Пароизоляцию проще всего выполнить, пропитав стены специальным составом, в продаже таких пропиток множество. Если отделка выполняется гипсокартоном, деревянной рейкой, какими-либо панелями, то можно использовать полиэтиленовую пленку, проложив ее между стеной и отделочным материалом. Когда стены покрыты керамической плиткой, в дополнительных мерах по их пароизоляции нет необходимости. Только не следует забывать, что такие помещения должны быть оборудованы эффективной вентиляцией – это уже касается всех зданий, построенных из любых материалов.

Теперь о последовательности выполнения отделочных работ. Приступать к шпаклевке внутренних поверхностей стен нужно хотя бы через 2 – 3 месяца после их возведения. Это требуется для того, чтобы газобетон, имеющий отпускную влажность 20 – 30%, высох и была бы исключена возможность образования трещин на отделочном слое. Отделку фасада лучше всего отложить на следующий год, но в любом случае ее нужно выполнять только после завершения всех «мокрых» процессов внутри здания (шпаклевка, штукатурка, заливка стяжек и т. п.). Конечно, это правило не распространяется на случаи, когда для отделки используются вентилируемые фасадные системы.

Любой проект должен быть привязан к конкретному участку. Здесь важны характеристики грунтов, расположение дома в пространстве, общая планировка участка, возможность подтопления в весенний период, то, как подведены коммуникации, и т. п. Чтобы избежать грубых ошибок, которые скажутся впоследствии на качестве вашего жилища, настоятельно рекомендуем проектные работы поручать профессиональным конструкторам и архитекторам.

Вы можете купить готовый проект дома, но помните, что его обязательно нужно привязать к вашему участку, причем эту работу опять-таки должны выполнить профессионалы. Если же вы все же решили приступить к проекту самостоятельно, обязательно прочтите хотя бы несколько книг по индивидуальному строительству и найдите себе профессионального консультанта, который поможет вам в работе и оценит принятые вами архитектурные и конструктивные решения. Без профессиональной оценки вашего проекта приступать к строительству ни в коем случае нельзя! К сожалению, часто приходится видеть, как ошибки, допущенные на стадии проекта, приводят к увеличению стоимости строительства, снижению эксплуатационных качеств дома. Портится внешний вид здания, а что еще хуже — нарушаются требования сейсмической безопасности. Далее приведем наиболее часто встречающиеся проблемы.

В конструкции не предусмотрены или неверно выполнены элементы, обеспечивающие сейсмическую безопасность здания (сейсмопояса, сердечники, армирование кладки). Такое здание при землетрясении может разрушиться.

В результате неправильно спроектированного фундамента в стенах дома образуются трещины, возникает просадка каких-либо частей здания.
В помещениях возникает сырость, появляется грибок, плесень.
Происходит растрескивание и отслоение отделочного слоя.
В доме зимой холодно, а летом жарко, наблюдается большая разность температур в разных частях здания.
В весенний период происходит подтопление подвальных помещений.
Воздух в доме становится затхлым, совершенно не решены вопросы вентиляции.
В помещениях наблюдается недостаток естественного освещения.
Проходы и проемы оказываются тесными и неудобными. Особенно часто такое случается с лестничным проемом, соединяющим разные этажи здания.
Нерационально скомпонованы коммуникации дома, что усложняет и удорожает их эксплуатацию.

Устранение этих недостатков в последующем может оказаться весьма сложным или даже неосуществимым. Далее будут рассмотрены некоторые особенности при проектировании и строительстве зданий из автоклавного газобетона.

В нашей компании есть типовые проекты домов, которые мы дарим клиентам при покупке газобетона.

Компания «Фабрика бетонов» разместила на своем сайте некорректную в отношении конкурентов статью «Газобетон: автоклавный или неавтоклавный».

Разоблачение лжи

Статья рассчитана на потенциального потребителя, не знакомого с тонкостями производства и применения изделий из газобетона, предлагает готовый вывод: «характеристики автоклавного и неавтоклавного газобетона отличаются незначительно» и советует руководствоваться при выборе исключительно ценой. В обоснование этого автор прибегает к различным подтасовкам и прямой лжи.

Ложь № 1: «Существует единый ГОСТ (государственный стандарт), регламентирующий параметры для газобетона».

Это ложь прямая и самая главная. Производители изделий из автоклавного газобетона руководствуются ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия» и ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия», а изготовители неавтоклавного — ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия» и ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия». Причем в п. 6 предисловия к ГОСТ 31359-2007 прямо указано, что он вводится «взамен ГОСТ 25485-89 в части ячеистых бетонов автоклавного твердения». Это означает, что государственный технический регулятор специально выделил из общего регламентирующего документа автоклавную продукцию, чтобы у потребителя не возникало путаницы. А вот специалисты «Фабрики бетонов», видимо, специально эту путаницу насаждают.

Ложь № 2: «Характеристики автоклавного и неавтоклавного газобетона отличаются незначительно».

Это ложь прямая и самая важная для потребителя. Для ее опровержения обратимся к Таблице 1 «Показатели физико-механических свойств бетонов» упомянутого ГОСТ 25485-89. Класс прочности на сжатие для наиболее популярной марки бетона по средней плотности D600: у автоклавного — от В1,5 до В3,5; у неавтоклавного — от В1 до В2. Соответствующая марка по морозостойкости: у автоклавного — от F15 до F75; у неавтоклавного — от F15 до F35. Предлагаем читателям самостоятельно определить значительны или незначительны эти различия.

К сожалению, автор рецензируемой статьи не упомянул о такой важнейшей характеристике как усадка при высыхании. Согласно п. 1.3.5 этого же ГОСТ 25485-89 для автоклавного ячеистого бетона допускается усадка 0,7 мм/м, а для неавтоклавного — 3 мм/м. Это означает, что потребитель рискует получить трещины шириной до 3 мм на каждый метр стены из неавтоклавного газобетона через год-два после завершения отделки и заселения. Именно по этой причине наш завод отказался от выпуска неавтоклавной продукции, когда во второй раз за свой счет полностью перештукатурил новый дом у покупателя.

Ложь № 3: «Что дает автоклавное твердение? ... Существенное снижение параметра водонепроницаемости. Параметр влагостойкости (гигроскопичности) изменяется в худшую сторону... Автоклавный газобетон обладает более высокой гигроскопичностью — способностью впитывать влагу. То есть, автоклавный газобетон, в отличие от неавтоклавного газобетона, боится воды».

Это ложь умолчания, когда выпячиваются недостатки конкурента и умалчиваются точно такие же свои.

Для начала разберемся с произвольно смешанными терминами: водонепроницаемость, влагостойкость и гигроскопичность. Водонепроницаемость — способность материала сдерживать напор воды, не пропуская ее сквозь себя — характеристика важная в гидротехническом строительстве совершенно неактуальна для легких бетонов — никто не строит из них плотины или водонапорные башни. Водонепроницаемость для ячеистых бетонов не нормируется и она одинаково плоха у автоклавного и у неавтоклавного газобетона.

Влагостойкость — способность материала сохранять свои характеристики в условиях переменного увлажнения и высыхания — в отличие от, например, морозостойкости также никак не регламентируется в отношении легких бетонов. Нам неизвестна методика оценки влагостойкости газобетона и неизвестны работы по сравнению этого показателя у автоклавного и неавтоклавного газобетона. Тем не менее, многолетний опыт эксплуатации домов из газобетона указывает на его достаточно высокую влагостойкость.

Наконец, гигроскопичность — способность материала впитывать влагу из воздуха — очень важный показатель, поскольку напрямую влияет на теплотехнические характеристики бетона. Количественным параметром гигроскопичности служит равновесная влажность для заданных условий эксплуатации. Пункт 3.15 ГОСТ 31359-2007 устанавливает равновесную влажность в наружных стенах из автоклавного ячеистого бетона любых марок в 4% или 5%. А в таблице 2 ГОСТ 25485-89 для марки газобетона D600 регламентируется сорбционная (по сути та же равновесная) влажность от 8 до 18% для разных видов сырья и условий эксплуатации. Т. е. нормативные документы прямо указывают на то, что по этому показателю автоклавный газобетон существенно превосходит неавтоклавный.

Существует еще один важный показатель, касающийся взаимодействия газобетона с влагой, о котором не упомянул автор рецензируемой статьи — водопоглощение — впитывание жидкой воды при прямом контакте. Из-за капиллярного подсоса его величина в наших экспериментах достигала 32% для автоклавного и 27% для неавтоклавного газобетона. К счастью, существуют простые и надежные средства поверхностной гидрофобизации газобетона. Обработка поверхности образца гидофобизирующим составом снижает увлажнение в аналогичных экспериментах до 2%.

Ложь № 4: «...всегда газобетон, особенно автоклавный, нужно закрывать от влаги либо путем оштукатуривания, либо сайдингом, либо другими материалами».

Это ложь прямая, саморазоблачительная. Несколькими строками выше утверждалось, что неавтоклавный газобетон в отличие от автоклавного не боится воды, а здесь советуют его все же защищать от влаги. Мы же утверждаем, что атмосферная влага любому газобетону не страшна. Необходимо не закрывать, а защищать опять же любой газобетон от прямого контакта с жидкой водой: от дождя с подветренной стороны, потоков с крыши, брызг фонтана. А вот способ защиты потребитель волен выбрать любой от прозрачного гидрофобизирующего состава до кирпичной кладки (с обязательной вентилируемой прослойкой).

Ложь № 5: Отвечая на риторический вопрос: «Что дает автоклавное твердение?», автор среди плюсов приводит чисто технологические абсолютно неинтересные потребителю аргументы: сокращение количества цемента, ускорение процесса набора прочности, а вот среди минусов исключительно важные для потребителя — удорожание и снижение водостойкости. Это ложь подтасовочная.

Во-первых, следует убрать из минусов водостойкость, поскольку по этому параметру у неавтоклавного газобетона нет преимущества. Во-вторых, среди плюсов правильнее указать важные потребителю, а не производителю факты: повышение прочности и морозостойкости, снижение усадки при высыхании, отсутствие необходимости ухаживать за бетоном, в котором не завершен процесс гидратации цемента.

Таким образом, автоклавный газобетон производится в соответствии с отдельными нормативными техническими документами, обладает более высокими потребительскими качествами по сравнению с неавтоклавным и по этой причине справедливо занимает более высокую ценовую нишу. А все, кто утверждает противоположное, очевидно, небескорыстно вводят потребителей в заблуждение.

Прежде чем принять решение, из чего построить дом, сформулируем требования, предъявляемые к нашему будущему дому.

• Дом должен быть теплым.
• Проживание в нем должно быть комфортным.
• Дом должен быть пожаробезопасным.
• Дом должен быть безопасным в случае землетрясения.
• Затраты на строительство должны быть минимальными.
• Дом должен быть долговечным.
• Дом должен быть красивым.

Теперь проанализируйте, какими из этих качеств будет обладать ваше жилище, если его построить из различных материалов, и сделайте окончательный выбор. Если анализ проводится трезво и вы не предъявляете к своему дому каких-то необычных требований (устойчивость к ядерной войне, всемирному потопу, эпидемии нового вируса, который появится через 50 лет в результате подпольного генетического эксперимента и т. п.), ваш выбор, скорее всего, остановится на автоклавном газобетоне. Хочется предостеречь – внимательно разбирайтесь в свойствах сравниваемых материалов, критически относитесь к публикациям в Интернете, к услышанному от продавцов стройматериалов и ни в коем случае не пользуйтесь различными слухами и чьими-то субъективными мнениями. Интернет.

Отдельно нужно сказать о материалах, посвященных ячеистым бетонам (и не только), опубликованных в Интернете. К сожалению, информация, представленная в них, бывает частично или даже полностью недостоверной. Очень часто случается так, что откровенная глупость или, что еще хуже, сознательная фальсификация фактов перепечатывается различными торговыми представителями, неквалифицированными производителями и кочует с сайта на сайт. Бывает, достойные статьи зарубежных специалистов переводятся с помощью компьютерной программы-переводчика и после легкой стилистической обработки человеком, далеким от производства, помещаются в Интернет. В результате хороший материал превращается в откровенную ахинею. Настоятельно рекомендуем искать информацию не во Всемирной сети, а в книгах, учебниках, специальных изданиях (правда, проявляя осторожность к откровенно рекламным материалам) или консультироваться со специалистами – инженерами.

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов клиенты часто задают вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона — газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон — это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на:

газобетоны;
пенобетоны
По условиям твердения бетоны подразделяют на:

автоклавные — твердеют в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
неавтоклавные — твердеют в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка — пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191оС) — позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон — это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны — фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

Автоклавный газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками. А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Рассмотрим основные преимущества автоклавного газобетона.

1. Стабильность качества
   Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.
   Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.
   На первый взгляд, большой плюс неавтоклавных пеноблоков и газобетона в том, что для их производства не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает их невысокую стоимость. Однако преимущество ли это? По сути, это кустарное производство с нестабильными показателями качества.
2. Прочность
   Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно. Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в лучшем случае B2. Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще!
3. Возможность крепления.
   Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентиляционные фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и тяжелые керамогранитные. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10×100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича.
4. Однородность.
   При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. В результате поры равномерно распределены в блоках. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива отвердевшего пористого материала, что гарантирует идеальное качество всех блоков.
   Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены и газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки как более легкие компоненты смеси всплывают вверх, более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках.
   Более того, показатели прочности пенобетона и неавтоклавного газобетона нестабильны и могут значительно отличаться в разных точках одного блока, тогда как автоклавный газобетон — абсолютно однородный материал со стабильными показателями по всем параметрам по всему массиву.
5. Усадка при высыхании
   Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет — того самого периода, пока идет «набор прочности». Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов нельзя просто зашпаклевать и покрасить — внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады или кирпич.
   Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.
   К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,5 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет от 1 до 3 мм/м.
6. Экологичность
   Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.
   Пенобетон может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона.
7. Геометрия
   Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения — по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине — до 1 мм. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше — по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).
   Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:
   • увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
   • образование мостиков холода из-за «толстых» швов
   • трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
8. Теплоизоляционные свойства.
   Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью — это отличный теплоизоляционный материал, однако в качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65 см.
   Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D 500. Очевидно, что автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Подведем итоги

1. Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
2. Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
3. Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
4. Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
5. Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
6. Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
7. Применение автоклавного газобетона позволяет возвести надежный, экономичный, теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных материалов отсутствует.

Область применения ячеистого бетона – это строительство жилых и общественных зданий, объектов сельского хозяйства, промышленное строительство, устройство огнезащитных сооружений. Конструкции зданий из него могут быть как с несущими стенами, так и каркасного типа. Газобетон в сочетании с железобетонным или стальным каркасом применяется при строительстве высотных зданий.

Ячеистый бетон – это искусственный камень, имеющий множество равномерно распределенных по всему объему воздушных пор (по своей структуре он очень похож на пористый шоколад). Это придает ему такой набор положительных качеств, какого нет ни у одного другого строительного материала.

Ячеистые бетоны по технологии их производства делятся на автоклавные и неавтоклавные. Автоклавная технология очень сложна и дорогостояща, но она позволяет получать материал с высокими техническими характеристиками, удовлетворяющими самым современным требованиям. Неавтоклавная технология значительно проще и дешевле, но она не способна обеспечить выпуск продукции, сопоставимой по своим свойствам с автоклавными материалами.

По способу образования пористой структуры ячеистые бетоны делятся на газобетоны и пенобетоны. Газобетоны в основном производятся по автоклавной технологии, а пенобетоны в последнее время только по неавтоклавной.

В последнее время энергосбережение получило статус государственной политики, а внедрение энергосберегающих технологий должно стать одним из основных путей модернизации отечественной экономики. Это справедливо – посмотрите, какую часть в вашей квартплате занимают затраты на отопление и горячую воду. В строительной отрасли такая работа ведется давно – еще в 1979 году был принят новый СНиП (строительные нормы и правила) по теплотехнике, где оговаривалось, что с 2000 г. будут в 3 раза увеличены нормы по теплозащите зданий (этот СНиП с небольшими дополнениями действует и по сегодняшний день). К тому же времени наша промышленность должна была освоить выпуск новых эффективных строительных материалов. К сожалению, в 90-е годы отечественный строительный комплекс оказался фактически разрушенным, а производство новых стройматериалов так и не было создано, в результате чего к моменту вступления в силу новых норм мы оказались не подготовленными. Чтобы наверстать упущенное, пришлось в срочном порядке пересматривать подходы к проектированию, разрабатывать новые конструкции и внедрять новые строительные материалы. Активно начали применяться различные многослойные конструкции, системы утепленных вентилируемых фасадов, а одним из основных строительных материалов стал ячеистый бетон.

В последнее время энергосбережение получило статус государственной политики, а внедрение энергосберегающих технологий должно стать одним из основных путей модернизации отечественной экономики. Это справедливо – посмотрите, какую часть в вашей квартплате занимают затраты на отопление и горячую воду. В строительной отрасли такая работа ведется давно – еще в 1979 году был принят новый СНиП (строительные нормы и правила) по теплотехнике, где оговаривалось, что с 2000 г. будут в 3 раза увеличены нормы по теплозащите зданий (этот СНиП с небольшими дополнениями действует и по сегодняшний день). К тому же времени наша промышленность должна была освоить выпуск новых эффективных строительных материалов. К сожалению, в 90-е годы отечественный строительный комплекс оказался фактически разрушенным, а производство новых стройматериалов так и не было создано, в результате чего к моменту вступления в силу новых норм мы оказались не подготовленными. Чтобы наверстать упущенное, пришлось в срочном порядке пересматривать подходы к проектированию, разрабатывать новые конструкции и внедрять новые строительные материалы. Активно начали применяться различные многослойные конструкции, системы утепленных вентилируемых фасадов, а одним из основных строительных материалов стал ячеистый бетон.